虽然水晶加工难度非常大,但“水晶填色”的工艺又必不可少,在过去,需要极强的工艺才能完成精美的填色工艺。
传统的水晶填色工艺绝对是一个功夫活,没有几年的训练很难让填色深度保持一致。在传统的加工中,加工师傅都是用手打磨出一定的深度,这样加工出来的水晶制品非常精美,不过加工难度也非常大。
鉴于水晶硬度比较高,所以在加工水晶制品时,力道的掌握至关重要,不然就会破坏填色的深度,最终呈现的完成品会深度不一。而且水晶脆度高稍有不慎就是破坏整个材料,最终导致良品率下降。
传统加工方式有什么优势呢?
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传统水晶填色工艺最大的优势就是个性化。
水晶材料上要雕刻什么东西,字体怎么选择,全部可以定制,这就和使用模具的纯工艺品拉开了差距。生活中也确实需要很多独特的信息呈现出来,这时候,个性化就尤为重要。
传统加工方式的劣势是什么呢?
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使用手工进行水晶填色,最大的劣势无疑是效率低下、加工精度低。
在面对很多产品的加工中,传统的手工艺填色明显跟不上需求,而且良品率并不高,加工精度非常低,面对精密加工有点力不从心。
新兴水晶填色工艺——瑞丰恒激光
水晶填色工艺在兼顾个性化、效率和精度的时候,激光可以让水晶填色工艺再上个台阶,这是一种无接触的加工方式。
下图是瑞丰恒激光使用水晶填色工艺的效果,精密的调控可以让填色工艺非常精密。
使用激光填色,填色深度可以轻松保持一致,而且可以根据需求个性化填色出想要的图案,而且精度非常高。(下图的劳力士LOGO,大小只有0.8mm)
如此精密的填色工艺,瑞丰恒是如何做到的?
面对工业化的今天,瑞丰恒利用紫外激光的单脉冲能量高的特点,瞬间在玻璃表现形成爆炸点(汽化),通过精确的功率控制,让填色深度保持高度一致,最终成品精美绝伦。
瑞丰恒通过最新的S9系列紫外激光器,应对复杂的图案和文字,填色边缘锐利无毛刺,深度一致。
瑞丰恒S9系列紫外激光器体积非常小巧,节省空间,避免做大光路,减少成本支出,保证良品率。
当然,要保证良品率,优秀的技术团队必不可少,瑞丰恒通过业界领先的电源设计,保证激光的功率稳定和质量,倾力打造S9系列紫外激光器。
在瑞丰恒技术团队的努力下,瑞丰恒S9系列紫外激光器可以做到全数字控制,通过计算机调节每一个参数,不仅直观,而且可以个性化调整出水晶填色的需求,满足不同场景下的需要。
瑞丰恒通过15年的研发和技术积累在行业积攒了非常不错的口碑,通过激光新技术不断攻克传统工业的难关,降低成本的同时提高良品率和产品工艺。避免了传统工艺的所有难点,让水晶填色从未如此容易,瑞丰恒激光一步解决。
